大型豆腐机的工作原理
2024-08-05 13:52:02
大型豆腐机的工作原理主要基于大豆蛋白质的变性与凝固过程，并结合了现代科技手段，实现了从原料到成品的全程自动化。其详细工作原理可以归纳为以下几个步骤：
一、原料处理
- 清洗与浸泡：
- 豆腐机首先会自动清洗大豆，确保原料的干净卫生。
- 清洗后的大豆会被自动设置浸泡时间，以便大豆内部的蛋白质体膜处于脆弱状态，有利于后续的研磨过程。浸泡时间根据季节和温度有所不同，一般为6-8小时，夏季可能缩短至4小时，冬季则可能延长至7-10小时。
二、磨浆
- 浸泡好的大豆被自动输送到磨浆机中。
- 磨浆机会通过高速旋转的刀片或石磨将大豆磨成细腻的豆浆。磨浆过程中，磨浆机会将大豆磨2-3遍，以充分提取蛋白质，提高出品率。
- 磨浆机采用浆渣分离工艺，一边出渣，一边出豆浆，提高了原料的利用率。磨出的豆渣会经过自动上渣机进行再次研磨，以进一步提取豆渣内的蛋白质。
三、过滤
- 磨好的豆浆经过过滤系统，去除豆渣，确保豆浆的纯净。
四、煮浆
- 过滤后的豆浆被自动抽进煮浆机进行加热。一般采用电加热高温煮浆，既能激发出豆浆的香味，又能去除豆腥味，做出具有传统地锅香味的豆腐。
- 当豆浆煮开后，设备会自动保持一段时间的高温状态，以彻底煮熟豆浆并杀菌。
五、点浆
- 在豆浆煮沸并稍微冷却至一定温度后（根据凝固剂的要求调整温度），设备会自动添加凝固剂（如石膏、卤水、内酯等）进行点浆。
- 凝固剂的用量和加入时间需严格控制，以确保豆腐的凝固效果。
六、成型
- 加入凝固剂后，豆浆会逐渐凝固成豆腐脑。
- 凝固好的豆腐脑会被自动输送到豆腐成型机中。在成型机中，豆腐脑会被用豆腐布包好并放在豆腐框里进行压制。全自动豆腐机通常采用气压压制或机械压制的方式对豆腐脑进行压制。
- 压制过程中会挤出多余的水分，使豆腐成型并达到所需的质地和厚度。压制压力和时间可根据需要进行调整以获得理想的豆腐品质。
七、加热与冷却
- 成型后的豆腐会经过加热和冷却处理，以进一步紧实豆腐的质地并改善其口感。
八、储存与包装
- 冷却后的豆腐会被自动切割成所需的大小和形状，并进行包装。包装材料可根据市场需求进行选择，以确保豆腐的卫生和保质期。
总结
大型豆腐机通过自动化操作，实现了从原料清洗、浸泡、磨浆、过滤、煮浆、点浆、成型到包装的全程自动化生产，降低了人力成本，提高了生产效率，并确保了豆腐的卫生和质量稳定性。
