豆腐机生产豆腐的流程是怎样的

豆腐机生产豆腐的流程通常包括以下几个关键步骤：

1. 黄豆清洗与浸泡

• 清洗：设备首先会自动清洗黄豆，确保原料的干净卫生。
• 浸泡：清洗后的黄豆会被送入浸泡系统，根据季节和温度的不同，浸泡时间一般在6至10小时之间。浸泡的目的是使黄豆吸水膨胀，有利于后续研磨过程中蛋白质的充分提取。

2. 磨浆

• 浸泡好的黄豆被自动输送到磨浆机中。
• 磨浆机会通过高速旋转的刀片或石磨将黄豆磨成豆浆。一般设备会将黄豆磨2至3遍，以充分提取蛋白质，提高出品率。同时，磨浆机采用浆渣分离工艺，一边出渣，一边出豆浆。

3. 煮浆

• 磨好的豆浆经过过滤系统去除豆渣后，被自动抽进煮浆机进行加热。
• 煮浆过程一般采用电加热高温煮浆，既能激发出豆浆的香味，又能有效去除豆腥味。煮浆的主要目的是使大豆蛋白质发生热变性，为后续的凝固过程做准备。

4. 点浆

• 煮好的豆浆在稍微冷却至一定温度后（根据凝固剂的要求调整温度），设备会自动添加凝固剂（如石膏、卤水、葡萄糖酸内酯等）进行点浆。
• 凝固剂的用量和加入时间需严格控制，以确保豆腐的凝固效果。添加凝固剂后，豆浆会逐渐凝固成豆腐脑。

5. 压制成型

• 凝固好的豆腐脑会被自动输送到豆腐成型机中。
• 在成型机中，豆腐脑会被用豆腐布包好并放在豆腐框里进行压制。全自动豆腐机通常采用气压压制或机械压制的方式对豆腐脑进行压制。
• 压制过程中会挤出多余的水分，使豆腐成型并达到所需的质地和厚度。压制时间根据豆腐的种类和大小而有所不同，一般为10至15分钟。

6. 后续处理

• 成型后的豆腐会进行冷却处理，以进一步紧实豆腐的质地并改善其口感。
• 冷却后的豆腐会被切割成所需的大小和形状，并进行包装。包装材料可根据市场需求进行选择，以确保豆腐的卫生和保质期。

整个生产过程中，豆腐机能够实现一体化同步工作流程，大大提高了豆腐生产的效率，降低了工作强度，同时也确保了产品的卫生安全和质量稳定性。